Прав PU маркуч

Нашата компания е основана през 2007 г. и е посветена на изследването и развитието, производството и продажбите на полиуретанови продукти в продължение на почти 20 години. Натрупахме богат опит в производството на прави PU маркучи и имаме силен технически екип, производствен екип и екип по продажбите. След години на развитие имаме 7 усъвършенствани производствени съоръжения за екструдиране и множество оборудване за тестване. Произведените продукти получиха единодушни похвали от клиентите за своите високо-качествени продукти и разумни цени. Продуктите се продават в повече от 20 страни и региони, включително Бразилия, Индия, Съединените щати, Франция, Русия, Иран и др.

Правият PU маркуч е процес, който изисква много високи нива на изработка на детайли. За да се произвеждат маркучи от полиуретан с високо-качество, стабилна производителност и дълъг експлоатационен живот, трябва да се упражнява строг контрол върху следните аспекти:
1. Подготовка и обработка на суровината
1) Подходящият клас полиуретанов материал трябва да бъде избран въз основа на крайната употреба на прав PU маркуч.
2) Полиуретановите гранули са силно хигроскопични. Сушенето е от изключително значение. Сушилнята за обезвлажняване трябва да се използва за пълно изсушаване при определената температура и време. Мокрите суровини могат да произвеждат мехурчета и сребърни линии по време на екструдиране, което води до дефекти в стената на тръбата и сериозно намалява физическите свойства и устойчивостта на хидролиза на продукта.
3) За да се произвеждат цветни маркучи, избраният цветен мастербач трябва да има добра съвместимост с PU основния материал и да бъде равномерно разпръснат, за да се избегне разликата в цвета или запушването на екрана на филтъра.
2. Процес на формоване чрез екструдиране, това е основната връзка
1) Контрол на температурата:
Температурата на всяка секция на цевта на екструдера и матрицата трябва да се контролира прецизно. Прекомерната температура може да причини разлагане на материала, пожълтяване и образуване на мехурчета; Ако температурата е твърде ниска, пластификацията ще бъде лоша и вискозитетът на стопилката ще бъде висок, което ще доведе до нестабилна екструзия, грапава повърхност и концентрирано вътрешно напрежение.
Трябва да се настрои разумна и постоянна температурна крива, за да се осигури плавно пластифициране на материала и гладко преминаване през главата на формата.
2) Скорост на шнека и скорост на екструдиране:
Скоростта на винта трябва да остане стабилна, тъй като всякакви колебания могат директно да доведат до неравномерна дебелина на стените и вътрешни и външни диаметри на маркуча.
Скоростта на екструдиране трябва да бъде перфектно съчетана с последващата скорост на теглене, което е ключът към контролиране на точността на размера на маркуча.
3) Необходимо е редовно и старателно да почиствате главата на матрицата, за да предотвратите повлияването на карбонизираните остатъци върху качеството на продукта, причинявайки повърхностни замърсявания или драскотини.
4) Обикновено за охлаждане се използват резервоари за водно охлаждане. Температурата и нивото на охлаждащата вода трябва да се поддържат стабилни.
Температурата на охлаждащата вода не трябва да е твърде ниска, в противен случай това ще доведе до внезапно охлаждане на маркуча, ще генерира вътрешно напрежение, ще повлияе на еластичността и-трайната стабилност на размерите и дори ще доведе до набръчкване на стената на тръбата. Бавното охлаждане помага за постигане на по-добра производителност.
3. Скоростта на трактора трябва да бъде синхронизирана със скоростта на екструдиране, а колебанията в скоростта трябва да са минимални. Несъответстващата скорост може да причини разтягане на маркуча или натрупване, което води до неравномерна дебелина на стената.
Напрежението трябва да е умерено и постоянно. Прекомерното напрежение може да разтегне маркуча, причинявайки прибирането му по време на последващо съхранение и в резултат на промени в размерите; Ако напрежението е твърде ниско, това може да доведе до плъзгане или огъване на маркуча в резервоара за охлаждаща вода.
4. Инсталирането на лазерен дебеломер на производствената линия за екструдиране за наблюдение на външния диаметър на маркуча в реално време и предоставяне на навременна обратна връзка за коригиране на параметрите на процеса е най-ефективният начин за осигуряване на толеранси на размерите.
5. При достатъчно осветление проверете ръчно или визуално повърхността на маркуча за дефекти като мехурчета, замърсявания, драскотини и неравномерни цветове.

Популярни тагове: прав pu маркуч, Китай, производители, фабрика, персонализирани, ниска цена, произведено в Китай